Déménager un entrepôt est un sujet critique car il ne doit pas affecter le niveau de service au client. Si vous disposez d’un préavis suffisant avant l’échéance du déménagement, cela peut être l’occasion de mener une opération de réduction des stocks obsolètes (voir la fiche technique free-logistics.com © « Gestion des stocks obsolescents ») Dimensionnez le futur entrepôt Racks, mobilier logistique et zones : voir la fiche technique Free-Logistics.com « Dimensionner un entrepôt » Dessinez la carte de l’entrepôt et prévoyez les allées de circulation internes et externes. Spécifiez les étagères et matériel de stockage requis (armoires de stockage matières dangereuses, casiers de stockage petites pièces, stockage dynamiques…). Évaluez le temps dont vous aurez besoin pour des opérations de transport Avant tout évaluez quel est le temps nécessaire à la réalisation du déménagement en équilibrant contraintes et délai le plus court : dimensionnez le flux à deménager : convertissez le nombre d’unités logistiques (palettes…) en nombre d’unités camions identifiez les capacités et les contraintes de réception (dans le nouvel entrepôt) et d’expédition (dans l'entrepôt courant), soit par exemple le nombre de quais, d’accès, afin de déterminer le nombre maximum de camions pouvant être simultanément chargés – déchargés / heure déterminez le temps de travail quotidien sur le transport évaluez le temps standard de chargement et de déchargement mesurez le délai de transport entre les 2 sites établissez le délai de réalisation d'une rotation de camion calculez le nombre de voyages / camion / jour appliquez- le au nombre maximum de camions / heure déterminé précédemment pour obtenir le nombre de camions requis dans la boucle divisez le nombre de voyages requis par la capacité maximum quotidienne en réception pour calculer le nombre de jours requis pour le transport Temps de travail quotidien (heures) | 8 |
Nombre de palettes | Capacité moyenne par camion (palette) | Nombre total de voyages requis | Capacité maximum camions/heure * | Camions maximum reçus/jour | 5.000 | 22 | 227 (5000/22) | 6 | 48 (6 x 8) |
*minimum entre la capacité de réception et d’expédition Délai de transport entre les 2 entrepôts (heures) | Temps nécessaire à chaque chargement et déchargement (heures) | Délai total par voyage (aller retour et chargement / déchargement - en heures) | Nombre de voyages / camion / jour | 0,5 | 0,5 | 2 ((0.5+0.5) x2) | 4 (8/2) |
Nombre de camions dans la boucle | Nombre de jours nécessaires au transport | 12 (48/4) | 4,7 (227/48) |
Définissez la stratégie de déménagement Vous opterez pour l’une ou l’autre stratégie selon le temps nécessaire au transport évalué précédemment, la rotation du stock et le niveau de risque de l’opération : Planifiez des livraisons directes de fournisseurs sur le nouvel entrepôt pour compléter la mise en stock. Quand 100% des SKUs actifs sont disponibles dans le nouvel entrepôt, alors démarrez la distribution depuis le nouveau site. Puis déménagez les stocks résiduels. Quand 100% des SKUs actifs sont disponibles dans le nouvel entrepôt, alors démarrez la distribution depuis le nouveau site. Puis déménagez les stocks résiduels. Construisez le planning du déménagement et lancez le projet Dimensionnez les ressources requises Reportez vous à « pour évaluer le temps où vous aurez besoin pour des opérations de transports » Avec les données précédentes vous pouvez dimensionner les équipes d'expédition et de réception en appliquant vos propres ratios de productivité. Pour dimensionner les équipes de préparation et adressage vous devrez considérer le nombre de lignes produits qui seront transférées et appliquer votre ratio de productivité à ces données.Si vos unités logistiques sont hétérogènes, il est important de dimensionner en prenant en compte des ratios de productivité différenciés.Si vous maintenez le service d'entrepôt au client pendant le déménagement, organisez les heures de travail de l'équipe dédiée au déménagement de sorte à ne pas perturber les opérations normales. Une fois que vous avez dimensionné les équipes, les secteurs de l'entrepôt et que les étagères sont spécifiées, vous pouvez dimensionner les chariots élévateurs nécessaires (en prenant en compte les spécificités de chaque zone de travail). Assurez la disponibilité des infrastructures et des ressources Assurez-vous que les dates de disponibilité des points suivants sont en ligne avec le planning : bâtiment (conformité, juridique et assurance, sécurité, radiofréquence, quais, accès, alarme, bureau, température dirigée, sanitaires, vestiaires…) énergie (électricité, local de charge des chariots élévateurs ou dépôt de gas-oil) moyens de communication (ordinateur, ligne informatique, téléphone, fax…) étagères et mobiliers de stockage adressés, zones logistiques et allées de circulation peintes chariots élévateurs camions palettes, emballages…
Disponibilité de l'équipe Les horaires de travail ont été déterminés durant la phase de dimensionnement. Avant le déménagement assurez-vous de la disponibilité et la productivité des équipes : disponibilité des personnes formation (chariots élévateurs, secteurs d'entrepôt, phases du déménagement, process de travail…) sécurité (chaussures de sécurité et autres équipements obligatoires)
Préparation des unités logistiques, programmation et adressage Assurez-vous que les articles à déménager sont compactés en un minimum d’unités logistiques.Assurez-vous que les supports de manutention (palettes…) supporteront les ruptures de charge. Assurez-vous de la création de l’entrepôt dans le SI.Élaborez le nouveau plan d'adressage de l'entrepôt.Affectez chaque SKU à sa future adresse de stockage en prenant en compte les caractéristiques physiques des produits. Intégrer la base de données dans le SI. Si besoin et en accord avec les clients, réalisez des livraisons par anticipation avant le démarrage du déménagement. Il est important contrôler cette étape de sorte à ne pas mettre l'entrepôt en rupture. Si aucune solution n’existe pour visualiser correctement le stock durant le déménagement dans l’application informatique supportant les approvisionnements, il est prudent d'en interdire l'accès jusqu’à la fin du projet. Il est dans ce cas nécessaire d’anticiper la planification d'approvisionnement et de router les ordres prévus sur un site ou l’autre selon les besoins. Pour assurer l'intégrité des données d'inventaire pendant le déménagement, il est recommandable d'enregistrer la totalité de la chaînes des mouvements informatiques (préparation, expédition, réception, mise en stock). À tout moment vous devez pouvoir savoir quelle quantité d'une SKU est présente dans les deux sites. - Programmation et ordonnancement des préparations
Définissez quelle quantité de chaque SKU vous déménagerez au cours de chaque phase du déménagement et programmez les lignes de préparation. Elaborez le processus de sorte à pouvoir identifier sur chaque unité logistique préparée son adresse de destination dans l'entrepôt futur. Communiquez et pilotez Suivez le projet, le planning et le budget. Communiquez Aux fournisseurs et aux compagnies de transport pour les informer des conditions de livraison pendant le déménagement Aux clients et aux compagnies de transport pour les informer du changement et du traitement des ordres durant la phase de déménagement Au département financier et au contrôle de gestion pour les informer des mouvements de stock à venir Au département informatique pour créer le nouvel entrepôt, tester (la radiofréquence, le réseau…) et pouvoir intégrer les données du nouvel entrepôt
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