Gestion des stocks obsolescents

Ne pas s’attacher à l’écoulement rapide de son stock obsolescent entraîne pour l’entreprise des coûts importants parmi lesquels :

• l’immobilisation financière

• la dévalorisation et perte de marge (produit de moins en moins conforme aux attentes du marché)

• la démarque (risque de détérioration accru lié au stationnement en stock…)

• le transport (vente du produit sur un autre site, retour fournisseur…)

• l’entreposage (occupation de surfaces)

• la destruction, le recyclage (dans le cas extrême, l’entreprise devra s’acquitter des frais inhérents à la destruction et le cas échéant au recyclage du produit)

Les étapes habituelles de la gestion des stocks obsolescents sont les suivantes:

1. Prévenir

2. Identifier

3. Planifier les actions

4. Agir

5. Mesurer et contrôler

1. Prévenir

Ecouler un stock obsolescent nécessite une dépense d’énergie élevée de la part du logisticien. C’est pourquoi il doit être prévu d’intervenir en amont dans le processus d’approvisionnement afin d’éviter la constitution d’obsolescence.

Des règles simples partagées par les divers départements de l’entreprise permettent de la limiter :

• identifier préventivement la mise en fin de série de la référence

  • avec un préavis au minimum correspondant au délai d’approvisionnement

  • avec un plan de gestion de la fin de vie partagé entre les achats et le commerce

    • Epuisement du stock

    • Remplacement de la référence à date

    • Retour fournisseur

    • Soldes…

• programmer l’approvisionnement en fonction de la date de fin de vie et du plan d’action prévu

• communiquer régulièrement l’état des stocks aux départements achat et commerce et arbitrer

2. Identifier

Mettre en place une cartographie du stock permettant de détailler la composition du stock sur des critères de couverture :

• Calculer la couverture de stock référence par référence en prenant en compte la prévision de sortie de stock, basée sur la prévision des ventes.

• Séparer les références en groupes :

  • stock mort : références fin de série, sans mouvements depuis plus de 1 an, 6 mois, 1 mois (selon les niveaux de rotation standards)

  • sur-stock : référence dont la couverture de stock est supérieure à l’objectif de stock (dissocier les différentes classes de couverture pour plus de visibilité sur les priorités : plus de un an de stock, de 6 mois, de 1 mois….)

  • stock conforme : conforme à l’objectif

  • pénurie

• Valoriser le stock de chaque référence et constituer la cartographie suivante (exemple):

• Détailler la cartographie selon les critères d’activité:

  • Détail par famille de produit

  • Détail par flux, par site, par approvisionneur,

  • Détail par classe ABC de rotation…

Exemple :

• Identifier les articles les plus pénalisants en valeur, en ancienneté… appartenant au stock mort (pour un traitement prioritaire)

3. Planifier les actions

L’entreprise doit garder une vigilance quotidienne sur les stocks morts. Il est nécessaire de prévoir une communication quotidienne des niveaux de stocks sur les références les plus pénalisantes.

Ponctuellement, en cas d’actions massives de déstockage, il sera nécessaire de constituer un groupe de travail comprenant :

• La fonction achats

  • retour fournisseur

• la fonction commerciale (en cas de stock de produits finis)

  • promotions en point de vente

  • soldes

  • outlet

  • kits de vente incluant un produit obsolète et un produit à forte rotation…

• la fonction prévisions de vente

  • prise en compte de l’impact des plans d’actions commerciaux

• la fonction planification de stock

  • connaissance des contraintes d’approvisionnement

• le contrôle de gestion

• realisation des provisions finanacières pour obsolescence

Au lieu de détruire les stocks résiduels, une bonne ption est de les vendre à un soldeur. Dans ce cas il est sage de ne remettre les produits qu'après réception du paiement correspondant.

Vous pouvez également choisir d'en faire don à une association humanitaire.

4. Agir

Les responsables de l’écoulement des stocks doivent recevoir une communication quotidienne les informant des articles et niveaux de stock à réduire via un type d’action donné.

Un reporting régulier permet aux fonctions connexes le suivi des réalisations.

5. Mesurer et contrôler

La cartographie de stock et ses éléments détaillés sont à inclure dans les KPIs de l’entreprise et faire l’objet d’un suivi mensuel par le comité de direction.