La Préparation de Commandes ou Picking

Définition

La préparation de commandes ou « Picking » -en anglais- est un processus de l’entrepôt logistique dont le but est de collecter une série de produits stockés dans l'entrepôt, à les regrouper dans un lieu spécifié avant leur expédition vers les clients.  C’est sans aucun doute l’activité d’un entrepôt qui a la plus grande valeur ajoutée, étant donné qu’elle est le reflet physique des souhaits des clients. Ce qui en fait un des processus clés de l’entrepôt logistique, notamment lors d’un processus de réduction des coûts. 

---> Bibliographie recommandée pour la Préparation de Commande

Informations nécessaires à la préparation de commande

Pour préparer des commandes, un préparateur a besoin d’un document : la liste de picking.

Cette liste peut prendre plusieurs formes :

• Simple format papier A4 imprimé,
• Série ou rouleau d’étiquettes produits, chacune correspondant à un produit à préparer,
• Sur écran de terminal embarqué, le préparateur reçoit ses instructions à l’écran et les valide à l’aide du pistolet code à barres de son terminal embarqué,
• Vocale dans le cas d’un picking vocal, le préparateur reçoit ses ordres et confirme les opérations par la voix.

• Les références, désignation, quantités et adresses dans l’entrepôt des références à préparer.
• L’emplacement des zones de regroupement des références
• Les instructions spécifiques de préparation : emballage, agencement des produits dans le colis…

Etapes de la préparation de commande

Exemple avec terminal embarqué.

• Réception de la commande en entrepôt et
• Transformation de la commande en ordre de préparation.
• Affichage de la liste de picking sur le terminal du préparateur.
• Prélèvement des articles à préparer
• Mis à jour du stock par lecture code à barres des articles prélevés et des zones de picking.
• Regroupement des articles sur la zone de préparation.
• Impression et collage des étiquettes des unités de conditionnement où les articles vont être mis.
• Préparation et regroupement des articles.
• Mis à jour en reliant chaque nouvelle unité de conditionnement et les articles qu’elle contient par lecture code à barres.
• Validation final de la ligne de commande et mis à jour du système.

   Les types de préparation de commandes 

• Préparation de commandes avec mouvement, Commande par commande

Un préparateur pour une seule commande

Pour chaque commande, c’est le même préparateur qui va collecter aux différents endroits de prélèvement les articles et qui les ramène à la zone de préparation pour les emballer. 

Plusieurs préparateurs pour une seule commande

Pour chaque commande, ce sont des préparateurs différents répartis par zone de prélèvement qui vont collecter aux différents endroits de prélèvement les articles et qui les ramènent à la zone de préparation où un ou plusieurs préparateurs les emballeront.

• Préparation de commandes par vagues ou plusieurs commandes 

Un préparateur par vague (plusieurs commandes)

Pour une vague donnée (plusieurs commandes), c’est le même préparateur qui va collecter aux différents endroits de prélèvement les articles et qui les ramène à la zone de préparation où il les trie par commande avant de les emballer.

Plusieurs préparateurs par vagues (plusieurs commandes)

Pour une vague donnée (plusieurs commandes), ce sont des préparateurs différents répartis par zone de prélèvement qui vont collecter aux différents endroits de prélèvement les articles et qui les ramènent à la zone de préparation où un ou plusieurs préparateurs les trieront puis les emballeront.

• Préparation de commandes à poste fixe

Préparateur à poste fixe avec prélèvement

Le préparateur n’a pas de déplacements à effectuer, il prélève les articles sortis de transtockeur ou amenés par chariots filoguidés (industrie automobile), il les conditionne dans une nouvelle unité de stockage (colis, palette, boite plastique…) et la renvoie à l’aide du chariot filoguidé ou du transtockeur.

Préparateur à poste fixe sans prélèvement

Le préparateur n’a pas de déplacements à effectuer, ni de prélèvement d’article. Un convoyeur passant par son poste de travail lui amène le colis à trier, regrouper ou reconditionner et il le fait dans le mouvement à l’image d’une chaîne de montage automobile. Le colis repart préparé.

Améliorer sa préparation de commande

Voici les axes d’amélioration de la préparation de commande les plus généralement suivis : 

• Se doter d’un Système de Gestion d’entrepôt SGE WMS ayant une fonction préparation de commande en temps réel et adaptée,
• Limiter les arrêts d’activité dus aux ruptures de disponibilité : réapprovisionner régulièrement et de manière lissée les picking, rigueur dans la mise à jour des mouvements de marchandise…
• Optimiser les trajets préparateurs et caristes : chemins de picking optimisés, mettre au plus près les zones de picking des zones de stockage d’articles à forte rotation (utiliser un Classement ABC),
• Assurer la qualité : Mettre les articles lourd au fond des colis, ne pas mélanger les nature de produits (ex : mélange références alimentaires et toxiques)
• Optimiser l'accessibilité des articles : utilisation de racks adaptés à chaque famille de références, utilisation de racks dynamiques, stockage suivant le poids références, taille adaptée des allées de préparations, lissage des activités de picking…

Bibliographie recommandée