L'entrepot Logistique

1. Définition

L’entrepôt est une des pierres angulaires du réseau logistique :

En amont de la production: du fournisseur au fabricant (matières premières, produits semi-finis, consommables…),
En aval: du fabricant au client (distribution des produits finis),
En après-vente: du fabricant au client (pièces de rechanges…)

Par définition c’est un lieu de passage où l'entreprise va :

Gérer un nombre important de flux logistiques différents,
Créer de la valeur ajoutée (massification et aiguillage des flux, préemballage, synchronisation pour fabricant…),
Réaliser des opérations physiques et administratives,

La compétitivité économique est donc un leitmotiv pour un entrepôt. Les besoins de gestion efficace y sont prépondérants.

2. Missions

La gestion d’un entrepôt et du transport associé doit pouvoir apporter les avantages concurrentiels suivants:

Avoir une gestion des stocks irréprochable (rotation optimale des produits, gestion des obsolètes …)
Réduire constamment ses coûts physiques & administratifs (main d’œuvre, location m2, transport…),
Améliorer la productivité de l’entrepôt,
Utiliser la surface au maximum,
Posséder un processus d’inventaire performant,
Optimiser les tournées de réception et livraison,
Optimiser l’utilisation de l’équipement d’entrepôt (chariots élévateurs, palettiseurs…)

3. Service Client

L’entrepôt est un acteur majeur de l’amélioration du service au client, en assurant notamment :

Un taux de service client optimal
Le moins d’erreurs possible: de livraisons, d’étiquetage...
La meilleure qualité possible
Le respect du délai annoncé
Un délai annoncé le plus court possible
Des services à valeur ajoutée (préemballage, stock de sécurité client, synchronisation des flux pour fabricant…)
Le respect des contraintes du client (normes qualité, chaîne du froid…)
La prise en charge du marché international (service export/douanes)
La mise en place de technologies d’identification: codes à barres, ondes radiofréquence (RFID )
Un service de suivi (état de la marchandise: réceptionnée, emballée, chargée, en transport, livrée…)

4. Mise en place d’une solution de gestion d’entrepôt (WMS )

4.1. Étapes incontournables

Centrage du projet : Définir le périmètre de la solution et les objectifs recherchés
Cahier des charges : Recenser les besoins fonctionnels propre à votre négoce
Appel d’Offres : Trouver des produits existants susceptibles d’y répondre
Réponse à l’Appel d’Offre : Étudier l’adéquation des réponses et opter pour une solution
Contrat : Officialiser la solution, son coût et son fonctionnement
Implémentation : Mettre en œuvre la solution adoptée

4.2. Critères

Le dimensionnement du projet; combien de sites concernés, surfaces approchées,...

Importance, volumes et complexité des flux traités : m3, palettes, production, inter-usines, distribution
Périmètre fonctionnel couvert,
Quelles sont les compétences internes dont on dispose ? Qui peut assumer la Direction de projet? quels seront les ressources DRH, SI, Commercial, Juridique, techniques,...dont on pourra avoir besoin ? Qui ?
Quel est l'objectif de délai fixé à ce projet : 3 mois? 6 mois ? ...
Adhésion des acteurs au projet
Aspects informatiques :

A t-on déjà un WMS, l'expérience et la connaissance d'un WMS, ...
Architecture informatique existante: peut-on dans l'architecture existante ajouter un site, ajouter un nouveau produit, sur quel type de système, ...
Complexité de paramétrage et d’interfaçage du WMS externe avec les systèmes internes.

Les outils de gestion d’entrepôts évoluent de façon permanente au gré :

Bien choisir un outil de gestion d’entrepôt :

C’est prévoir l’évolution de son métier d’entreposage, et l’inscrire dans une stratégie logistique globale d’entreprise.
C’est étudier une offre diversifiée et en pleine mutation… dans un contexte métier qui évolue avec les techniques et les concepts logistiques.

Bibliographie recommandée

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