Maintenance Productive Totale TPM

Définition de la TPM

Vient de l’anglais Total Productive Maintenance TPM.

La Maintenance Productive Totale TPM est un concept poussé de maintien, de modification et d’amélioration des machines et équipements. Avec le concept de la Maintenance Productive Totale, la maintenance n’est plus seulement considérée comme une activité non-génératrice de valeur ajoutée, mais comme un processus important de l'amélioration de la productivité globale. Le but de la Maintenance Productive Totale est de réduire autant que possible les arrêts d’activité pour cause de maintenance, améliorer la productivité globale en impliquant tout le personnel. Métaphoriquement, la TPM est aux équipements et des machines ce que la médecine est aux êtres humains.

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Histoire de la TPM

Evolution du concept de la maintenance préventive (né aux Etats-Unis), la TPM est, comme souvent concernant les concepts du Lean Manufacturing, un concept japonais. Les sociétés japonaises ont commencé à mettre en œuvre la maintenance préventive dans leurs usines autour de 1951. Une de ces sociétés, Nippon Denso, a remarqué l’augmentation du personnel dédié aux opérations de maintenance (donc des coûts) à mesure que ses usines développaient leur niveau d’automatisation. Nippon Denso a alors décidé que ce serait directement aux opérateurs à prendre en charge toutes les opérations de maintenance standard. Cette décision novatrice a transformé la maintenance préventive en maintenance productive où « productive » se réfère au fait que le personnel de production fait la maintenance. Le mot le Total a été ajouté pour montrer que tout le personnel devrait être impliqué pour réaliser le meilleur résultat possible.

Les bénéfices de la TPM

Voici quelque uns des bénéfices les plus importants de la Maintenance Productive Totale :  

• Réduction des coûts 
• Augmente la productivité OPE et OEE , sans réduire la qualité de produit.
• Évite les pertes de toutes sortes.
• Donne 100% de satisfaction à tous les clients 
• Réduit les accidents
• Permet le control des mesures environnementales.

Voici quelque uns des bénéfices secondaires de la Maintenance Productive Totale

• Augmente le niveau de confiance du personnel
• Rend plus propre donc plus attirantes les zones de travail
• Développe le travail en équipe.
• Implication plus forte du personnel
• Rapport personnel fort entre ouvriers et leurs machine et équipements.
• Élargissement des compétences du personnel 

Structure Basique de la TPM

La TPM peut être considéré comme une un bâtiment avec des fondations et 8 piliers; les 8 piliers de la Total Productive Maintenance TPM

• FONDATIONS - 5S
• PILIER 1 - Gestion autonome des équipements (JISHU HOZEN)
• PILIER 2 - Amélioration des équipements & processus (KAIZEN)
• PILIER 3 - Maintenance planifiée
• PILIER 4 - Maîtrise de la qualité
• PILIER 5 - Maîtrise de la conception
• PILIER 6 - TPM dans les bureaux (fonctions support)
• PILIER 7 - Education et Formation
• PILIER 8 - Sécurité, conditions de travail et environnement

Conclusion sur la Maintenance Productive Totale TPM

La TPM s’est souvent révélée comme un concept qui fonctionne, donnant des résultats compétitifs comparés aux ressources engagées. Un point clef à sécuriser est la participation de tous les employés et une hiérarchie engagée. De plus, TPM le concept est facilement adaptable à d'autres activités que l’industrie comme l'immobilier, la construction, la logistique …

Bibliographie recommandée