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Le Lean manufacturing est une méthodologie basée sur la recherche de réduction de toutes les sortes de pertes dans les processus de production. Les 7 types de pertes analysés sont : Cette méthode se concentre sur l’analyse de 5 domaines appelés les cinq éléments principaux. La force de la méthode du lean manufacturing réside dans l’analyse des éléments, non plus un par un, mais en les considérant dans leur ensemble. Elle assure également la prise en compte des coûts des la conception des produits. C’est en résumé l’obtention de productivité et de rentabilité par le respect du principe : Le bon produit, à l’endroit correct, au bon moment, dans la bonne quantité en réduisant au maximum les pertes et en garantissant la flexibilité. --->Bibliographie recommandée pour le Lean Manufacturing Les cinq éléments principaux sont : Flux de production C’est l’étude de l’organisation du flux physique et de l’outil industriel pour un processus de fabrication donné. Ce processus est généralement décomposé en une série d’entités appelées cellules. Les principales clés d’analyse sont : Évaluation de la quantité produite Cartographie des processus Analyse des flux Calculs des temps Takt Equilibrage de la charge de travail Dimensionnement Kanban Conception des cellules / zones Standardisation du travail Flux continu
Organisation C’est à dire comment sont identifiés le personnel, les organigrammes, les fonctions. Comment le personnel est formé et communique. Les principales clés d’analyse sont : équipes multi disciplinaires orientées produit développement du lean management matrice d’évaluation du savoir faire transversal formation plan de communication définition des rôles et responsabilités
Contrôle du processus C’est à dire comment sont évalués et contrôlés, améliorés et stabilisésles processus. Les principales clés d’analyse sont : Evaluation C’est à dire comment sont évalués, physiquement et concrètement la performance, l’amélioration et la reconnaissance des équipe. Les principales clés d’analyse sont : Logistique C’est à dire comment les activités de planification et de contrôle du flux de produits sont développées, améliorées et contrôlées. Plan futur Capacité de production du mix modèle Etablissement de la charge de travail Travail réalisable Kanban Manutention de pièces selon A B C Contrat de service Alignement client - fournisseur Règles opérationnelles
La méthodologie du Lean manufacturing est fondée sur: Des outils et méthodologie de gestion de projet De l’analyse continue (Kaisen), Du contrôle continu (5S et Poka Yoke) Un modèle de production tiré
Un projet Lean passe par les étapes suivantes: Evaluation Lean orientée sur la réduction des pertes Identification des différences avec la situation existante Design de la situation future Déploiement Evaluation des résultats
L’implication de l’ensemble du personnel de l’activité étudiée ainsi que du comité de direction est un facteur clé de succès important. Cette dernière permet également d’assurer l’adéquation des changements identifiés avec les attentes du marché. A la fin du déploiement, la pérennité du changement sera assurée par le contrôle continu: Les chefs d’équipe réalisent un audit 5S au moins une fois par mois Les opérationnels réalisent des activité d’amélioration continue Les opérationnels réalisent un événement Kaisen chaque trimestre Les KPIs sont mis à tour quotidiennement Les problèmes opérationnels sont revus chaque jour Une réunion opérationnelle chaque tour pour étudier les progrès réalisés et les problèmes Les temps d’implantation sont enregistrés Les matrices d’évaluation du niveau de formation sont mises à jour chaque trimestre Les outils sont nettoyés et vérifiés chaque jour Les opérationnels visitent des clients et fournisseurs chaque trimestre
Exemples de résultats du Lean Manufacturing Les projets Lean Manufacturing permettent l’amélioration des : Opérations Augmentation de la productivité Réduction des délais de livraison Réduction des stocks Réduction des surfaces utilisées Réduction du temps nécessaire au lancement produits Réduction des coûts associés à la qualité
Equipes Envers les clients Bibliographie recommandée
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Fiches Techniques 
